卧螺离心机是一个在电机驱动下旋转的筒体,其两端支撑在轴承上,由一根静置的送料管将物料输送到机内。由于高速旋转和摩擦,物料在机器内部被加速。在离心力场的作用下,固体首先沉降到转筒的内壁,液体则通过后端的溢流口流出机外。为了使累积在转筒内壁的固体排出机外,机内安装了一台螺旋输送器。驱动螺旋使螺旋和转筒产生一个相对的差速,沉降在转筒内壁的固体被螺旋输送器往前推送,经过锥段第一次压榨脱水,固体经过筛网段时,在离心力场的作用下再次脱水,固体到达排渣口后,在离心力的作用下排出机外。

新型卧螺离心机在故障自诊断、自排除方面实现了智能化。整机采用电机和皮带驱动;设计吸取了转鼓排料端轴向排料和径向排料的优点,防止了堵料事故的发生;选用了优质钢材制作设备的结构件,延长设备的使用寿命;在易磨损部位,采用喷焊合金和贴瓷等技术方案以提高设备的耐磨性能和耐腐蚀性能,保证机器的运行安全可靠。

新型卧螺离心机的工作进程分析:
1、混合与加速阶段:混合液在特殊设计的进料室内进行混合并得到加速,确保污水以最佳状态进入分离室。
2、澄清阶段:在离心力的作用下,混合液颗粒在转鼓的沉降段快速分离并沉降,分离的澄清液通过设在转鼓尾端的溢流堰排出。
3、压缩阶段:螺旋推料器将沉降固体推送至压缩段,混合液在挤压力的作用下得到进一步压缩,并释放出空隙水。
4、过滤阶段:螺旋推料器将沉降固体推送至筛网过滤段,混合液在离心力的作用下得到进一步过滤脱水。
5、排料阶段:螺旋推料器将脱水污泥推送至卸料端排出。
 
新型卧螺离心机的特点:
1、采用工作负荷实时监测技术,自动控制系统可靠、实用。备有螺旋推料超量、润滑油压超限、主电动机过载和保险销切断等多项声光报警设施。并采用螺旋推料力矩控制来调节入料量,比传统的根据主电机电流调节入料量更为合理,对于因入料变化所产生的负荷波动适应力强。
2、采用较小的离心强度和长径比结构参数。部件结构设计合理,延长了部件的使用寿命,增加了设备的可靠性,降低了设备的价格。
3、排料部件采用异性硬质合金刮刀,既解决了易磨损的问题,又克服了粘性物料堵塞排料口的问题。
4、卧螺离心机过滤段筛网采用定期喷淋的技术,解决了卧螺离心机长时间运转易出现筛网段筛缝堵塞,造成脱水效率下降的问题。
5、易磨损部位采用特殊耐磨衬层,使整机的使用寿命大大延长。卧螺离心机转鼓内壁镶嵌增韧氧化铝陶瓷,螺旋转子采用氧化铝陶瓷或碳化钨耐磨层,过滤段筛网采用碳化钨栅条,排料端镶嵌增韧氧化铝陶瓷并喷涂特殊耐磨层,这些设计都大大提高了卧螺离心机的工作稳定性和使用寿命。
 


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