根据浙江省印染废水处理的现状看,印染废水一般采用物化、生化的组合工艺,根据废水水质和处理要求可采用物化+生化、生化+物化或物化+生化+物化工艺。物化工艺一般有沉淀或气浮两种,投加絮凝剂或脱色剂,也有采用电解或臭氧氧化工艺的,但采用的较少;生化工艺有泥法和膜法两种,厌氧、兼氧和好氧三种组合模式。

目前,浙江省很多印染企业采用企业内预处理后接入集中污水处理厂和生活污水混合后集中处理,出水持行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级B标,特别区域(如太湖流域)和出水作为中水时持行一级A标。

由于集中污水处理厂总水量大(如绍兴达到100万吨/日),投资高,日常运行成本高,提标改造的难度大。在满足提标的前提下,应优先注重建设卧螺离心机和运行的经济性,优先采用低能耗、高可靠性的技术方案及污泥脱水设备,优化设计,节省投资与占地,降低运行费用。

目前,浙江省在用的印染废水处理及回用工艺主要有以下两种:

物化-生化-物化-过滤的回用工艺其工艺流程一般为:“调节池-(加药)初沉池-兼(厌)氧池-接触氧化池-生物沉淀池-加药二沉池-过滤设备-回用水池”。这种处理工艺可以将pH≤11 COD≤2 400 mg/L色度≤600倍的印染废水处理成为:pH≤6~9 COD≤100 mg/L色度≤20倍SS≤15 mg/L的清水,并可在生产中得以回用。回用水主要应用于中、深色染后水洗、圆网印花机橡胶毯冲洗、花网清洗、厂区绿化用水、地面及卫生间冲洗用水等。

这种处理工艺的优点在于处理成本相对较低(处理费用大约在1.2~1.4元/吨),处理工艺相对简捷。但这种处理工艺存在较大的局限性,一方面,由于污水处理过程中投加了絮凝剂,经回用后盐分不断累积,电导率不断增加,不能回用于高档产品的生产;另一方面,回用水中残留的药剂会污染面料,尤其是浅色面料。所以,回用水量和回用比例受到极大限制,并与产业升级、产品升级的大方向不符。目前,绍兴县大多数印染企业的印染废水处理及回用工艺均采用本工艺,但据调研,长期稳定运行的企业较少。

另一类印染废水回用工艺简称为膜处理工艺,这种工艺是在预处理的基础上再增加膜系统的处理。这种工艺的优点是:出水水质好,优于自来水水质;对色度、COD、钠离子、钙离子、镁离子等都有显著的截留作用;膜系统自控程度高,操作管理方便等。缺点是:处理工艺流程相对较长,一次性投资与运行费用都高于生化-物化-(吸附)过滤法工艺。

以3 000吨/日处理量的印染废水处理为例,采用下面的典型工艺流程:“调节池-初沉池-兼(厌)氧池-接触氧化池-生物沉淀池-加药沉淀池-多介质过滤器-保安过滤器-调节罐-泵-RO/NF膜系统-回用水池”,则工程投资为:物化-生化处理工程400~450万元,膜系统350~400万元,合计350~400万元。由于处理得到的水质优良,运行效果稳定,回用水质的适用范围广。随着水价及排污费用的不断上涨,卧螺离心机处理工艺的性价比会逐步提高,在“十二五”期间会得到逐步推广。
 


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