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污泥干化焚烧类

离心脱水类

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丽水市恒力离心机械设备有限公司
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浙南恒力-转子干化装置


转子干化装置示意图

 

 

转子干化装置现场照片
 
转子干化装置
ROTARY DRYER
1.脱水污泥由运泥车运至污泥接收仓;
2.脱水污泥被输送至转子干化器,通过直接与热烟气接触,在干化器内实现加热和干化;经干化后的物料进入干化污泥储存仓后外运再利用;
3.干化后的尾气经尾气处理系统清洁净化后,达标排放;
4.热风炉产生的烟气(或生产废热烟气)经调温后进入转子干化器,对污泥进行加热干化。
 
转子干化系统
         转子干化系统(从转子进风系统至干化污泥出料口止):包括“转子干化器、螺旋进料机,星型卸料器”等;
          恒力污泥转子干化器工作原理:热烟气经切口与污泥顺流进入转子干化器,在内转子带动下形成强有力的旋转风场。在高速旋转搅拌浆的强烈作用下,物料在撞击、摩擦及剪切力的作用下,迅速粉碎,与热空气充分接触、受热、蒸发,干燥的过程。

 
恒力污泥转子干化器优特点:低风高效;直接干燥;更换比表面积速度快;自由控制污泥停留时间;布朗运动方式干燥均匀;解决污泥粘稠区;解决有机物分解问题;降低机械能耗;适应范围广;防爆。
 
1.低风高效:转子干化器进风温度空间可以达到120~700℃,出口温度80~150℃,高温风进入转子干化器内与雾状高湿污泥接触后,瞬间降温,有机物不会分解,提高了干燥效果,降低了尾气处理量。
 
2.直接干燥:转子干化器是燃烧高温热烟气直接干燥方式,不需要热交换器余热锅炉转换,节省设备投资,降低工程技术标准。
 
3.更换比表面积速度快:任何干燥设备都需要把干燥物料不断更换比表面积,从而提高干燥效率。转子干化器中高速转动的内转子将污泥打碎成沸腾颗粒状,迅速更换了比表面积,使污泥在与转子接触过程中更换比表面积百万次,从而大大提高干燥效率。
 
4.控制污泥停留时间。污泥能与热烟气充分接触,便于污泥的快速均匀干化;控制污泥停留时间达到干燥效果,特殊的内部结构设计,既能让污泥成细碎沸腾颗粒状,也可以根据不同污泥含水率来调整污泥移动速度,从而改变污泥停留时间,达到污泥干燥的含水率要求。
 
5.布朗运动方式干燥均匀:污泥在干化器中以布朗运动的方式前进,细小颗粒会与湿度高的颗粒进行粘合达到一定干度又重新分离,达到了均匀干燥效果,到一定干度缓慢向出口移动。最后从干化装置底部排出,达到了均匀干燥效果。
6.解决污泥粘稠区:污泥干燥过程中有一个重要环节,含水率到了50%~55%进入粘稠区胶着状,干燥设备会产生了很大磨损,干燥效率降低,转子干化器在干燥过程中一直保持细碎沸腾颗粒状,没有粘合,解决污泥粘稠区问题,减少设备磨损,大大提高了设备使用寿命。
 
7. 解决有机物分解问题:转子干化器布朗运动的方式使污泥在高温气体内温度不会上升,保持料温60~80℃不产生有机物分解。解决干燥过程臭气产生,降低了尾气处理成本。
 
8.降低机械能耗:转子干化器干燥过程,是外转筒转动过程中把污泥提升洒入到内转子,由内转子轻松运动把污泥雾状,热量高效地传给污泥,吸附带走污泥中的水份并烘干污泥,同等处理量跟桨叶干燥机对比,装机功率节省50%。
 
9.适应范围广:转子干化器干燥过程,可以调节风量,风停留时间,调节污泥停留时间,运动速度,适应高温风,中温风,低温风。根据客户工况条件及干燥要求来调节。
 
10.防爆:转子干化器干燥过程中,低氧烟气,热烟气在转子干燥过程中变成高湿低氧烟气,转子干化器内是流动气体,转子干化器非压力容器,没有产生爆炸的条件。
 
        恒力污泥转子干化器系统,能耗低,结构紧凑,热传递效率高,占地面积小,适用范围广,既可全干化,也可半干化,系统性能稳定,运行可靠,操作方面,安全性能高。

 

污泥离心脱水处理成套装置(卧螺离心机),全称:卧式螺旋卸料沉降离心机,是城市生活污水处理、自来水生产过程中的污泥处理、工农业污水处理工程中的重要设备。
“卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比:10%或体积浓度比=70%、液固比重差:0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。
独一无二的焚烧装置结构和干燥装置设计,可使含水率40%的污泥完全燃烧,燃烧温度高达850~1100℃。